플라스틱 과립화 공정이 무엇인지는 플라스틱 재활용 업체들이 자주 묻는 질문입니다. 플라스틱 재활용의 주요 단계는 파쇄, 세척 및 과립화입니다. 오늘은 참고할 수 있도록 각 단계를 소개하겠습니다.
과립화 전 세척 및 파쇄
오염된 프로파일, 사용된 농업용 필름 및 봉투의 경우, 먼저 거친 세척을 하여 모래, 돌, 금속 등의 이물질을 제거하여 파쇄기가 손상되는 것을 방지해야 합니다. 거친 세척 후, 폐플라스틱 제품은 원심 탈수되어 플라스틱 파쇄기로 보내져 파쇄됩니다.
파쇄 후, 린싱 탱크에서 추가 세척하여 내부에 박힌 잔해물을 제거합니다. 폐플라스틱에 기름때가 묻어 있으면 적당량의 알칼리수 또는 따뜻한 세척액에 담근 후 교반하여 폐플라스틱 간의 마찰과 충돌을 일으켜 오염을 제거합니다. 그 후, 재생 과립의 품질을 보장하기 위해 세척된 플라스틱 조각은 전문 건조기로 건조해야 합니다.
플라스틱 과립화 공정
깨끗한 플라스틱은 컨베이어 벨트를 통해 플라스틱 과립기로 공급되며, 이것이 본격적인 플라스틱 과립화 공정입니다. 기계의 스크류가 플라스틱을 가열 구역으로 밀어 넣고, 고온에서 용융된 후 다이를 통해 압출됩니다. 긴 플라스틱 스트립은 냉각 탱크로 들어가 냉각 및 성형되며, 마지막으로 커터 기계가 스트립을 과립으로 절단합니다.
Shuliy Machinery는 전자기 가열, 가열 코일 가열 및 세라믹 가열을 포함한 다양한 가열 방식을 갖춘 플라스틱 펠렛 밀을 제공합니다.
폐플라스틱은 성형 공정의 열과 전단 과정을 거치고 사용 중 열, 산소, 빛, 기후 및 다양한 매체의 영향을 경험했기 때문에 성능 면에서 새로운 수지와 다릅니다. 따라서 재생 재료의 기계적 특성(인장 강도 및 충격 특성 포함)은 원래 수지보다 낮으며, 균열로 인해 표면 구조가 변화하고 외관 품질이 이전보다 훨씬 나빠지며 색상이 황변되고 투명도가 감소합니다.
폐플라스틱의 특성은 새로운 재료를 혼합하거나 특정 안정제 및 첨가제(예: 산화 방지제 및 열 안정제)를 추가하여 개선할 수 있으며, 이는 폐플라스틱 과립화 중 열과 산소의 부작용을 줄일 수 있습니다.
