Ao configurar uma linha de lavagem de PET, os compradores frequentemente perguntam se podem pular o secador de tubulação e o módulo de separador zig zag para reciclagem de plástico para economizar no capital inicial. A resposta depende estritamente das especificações exigidas para o seu produto final. Vamos examinar o resultado técnico de uma máquina desaguadora padrão em comparação com um sistema completo de secagem e classificação.
Controle de Umidade e a Máquina de Secagem de Flocos de PET Uma máquina desaguadora centrífuga padrão utiliza um motor de 15kW para girar o material, atingindo um nível de secagem de 95-98%. Isso deixa um teor de umidade nos flocos de rPET de aproximadamente 2% a 5%. Para aplicações de baixo custo, isso é aceitável.
No entanto, se você estiver vendendo para plantas de fiação de fibra ou extrusoras de chapas, a umidade deve estar estritamente abaixo de 1% para evitar a hidrólise do polímero durante a fusão. Adicionar uma máquina de secagem de flocos de PET aquecida de 30kW força o ar quente através de uma tubulação de aço inoxidável de 20 metros, alcançando uma taxa de secagem de 99,5% e reduzindo a umidade para 0,5-1%.
O Papel do Sistema Separador Zig Zag para Reciclagem de Plástico Após os flocos serem secos, eles ainda contêm micro-contaminantes. O sistema separador zig zag para reciclagem de plástico, também conhecido como classificador de ar para flocos de plástico, utiliza aerodinâmica para lidar com a remoção de pó de PET. À medida que os flocos pesados de PET caem pela câmara em zig-zag, um ventilador de 2,2kW sopra para cima. Esse fluxo de ar separa e extrai finos resíduos de etiquetas, papel solto e pó plástico.
Ignorar o sistema de separador zig zag para reciclagem de plástico deixa poeira nos seus sacos finais, o que causa pontos pretos durante a extrusão. Embora essas duas máquinas adicionem aproximadamente 11.000 a 12.000 ao custo total do equipamento, são exatamente os componentes que elevam seus flocos do grau comercial padrão para o status premium grau A.
