Понимая компоненты и функции оборудования для грануляции пластика, производители и операторы пластиковых гранул могут эффективно использовать это оборудование для производства высококачественных пластиковых пеллет для различных применений.
Экструзионная система оборудования для грануляции пластика
Экструзионная система является ключевым компонентом оборудования для грануляции пластика. Она состоит из шнека, цилиндра, бункера, головки матрицы и формы. Пластиковый материал пластифицируется в экструзионной системе, превращаясь в однородный расплав. Под давлением шнек непрерывно выдавливает расплавленный пластик через головку матрицы.
Шнек оборудования для грануляции пластика
Шнек является жизненно важной частью гранулятор пластика в продаже, значительно влияя на область применения и эффективность производства. Изготовленный из высокопрочной и коррозионностойкой легированной стали, шнек проходит различные процессы, такие как отпуск, азотирование и хромирование. В зависимости от конкретных характеристик перерабатываемого пластика используются различные конструкции шнека.
Цилиндр экструдера для отходов пластика
Цилиндр представляет собой металлическую бесшовную трубу, обычно изготовленную из легированной стали с высокой термостойкостью, устойчивостью к давлению, долговечностью и коррозионной стойкостью. Он работает совместно со шнеком для выполнения таких задач, как дробление пластика, плавление, сплавление, пластификация, дегазация и уплотнение.
Цилиндр оборудования для грануляции пластика обеспечивает непрерывную и равномерную подачу пластика в формовочную систему. Как правило, длина цилиндра в 18 раз превышает его диаметр, что обеспечивает тщательный нагрев и пластификацию пластикового материала.
Головка матрицы экструдера для отходов пластика
Головка матрицы состоит из внутренней втулки из легированной стали и наружной втулки из углеродистой стали. В ней размещается формовочная матрица. Роль головки матрицы заключается в преобразовании вращающегося расплава пластика в параллельное линейное движение, равномерно и плавно направляя его в форму, одновременно обеспечивая необходимое давление формования.
Расплав пластика, пластифицированный и уплотненный в цилиндре, проходит через горловину головки матрицы через пористую фильтровальную пластину и поступает в формовочную матрицу головки. Сердечник матрицы и полость матрицы правильно сопряжены, создавая непрерывный плотный цилиндрический слой с уменьшающейся площадью поперечного сечения вокруг сердечника.
Трансмиссионная система оборудования для грануляции пластика
Трансмиссионная система гранулятор пластика в продаже отвечает за привод шнека и обеспечение необходимого крутящего момента и скорости в процессе экструзии. Обычно она состоит из электродвигателя, редуктора и подшипников.
Система охлаждения обеспечивает поддержание пластика в требуемом диапазоне температур в процессе экструзии. Она устраняет избыточное тепло, выделяемое при сдвиговом трении во время вращения шнека, предотвращая чрезмерные температуры, которые могут вызвать разложение пластика, обугливание или затруднения при формовке. Охлаждение цилиндра может осуществляться водой или воздухом.
Малые и средние грануляторы пластика в продаже часто используют воздушное охлаждение, в то время как более крупные машины используют водяное охлаждение или их комбинацию. Охлаждение шнека в основном использует центральное водяное охлаждение для увеличения пропускной способности твердого материала, стабилизации выхода экструзии и улучшения качества продукции. Охлаждение в бункере служит двум целям: улучшение транспортировки прилипших материалов и обеспечение нормальной работы трансмиссионной системы.
Грануляторы пластика Shuliy Machinery были отправлены во многие страны, такие как Саудовская Аравия, Конго, Эфиопия, Нигерия и другие. Если заинтересованы, обращайтесь к нам в любое время!
