Пластик сегодня повсюду в нашей жизни: от клавиатур, чехлов для телефонов, ручек, пакетов для покупок до вентиляторов, ведер, тазиков и т.д. Но задумывались ли вы когда-нибудь, как происходит их производство?
Производство пластика в основном делится на три этапа: подготовка перед формованием, процесс литья под давлением и последующая обработка пластиковых деталей.
Подготовка перед формованием
1. Пластик производится из нефти;
2. Добытую сырую нефть транспортируют на нефтеперерабатывающий завод для обезвоживания и обессоливания.
3. В результате перегонки получают различные виды топлива, такие как бензин, керосин, дизельное топливо и т.д.
4. Сырьем для пластмасс является продукт процесса крекинга нефти.
5. Сначала получают газообразное сырье, такое как этилен и пропилен, а затем путем полимеризации получают такие материалы, как полиэтилен и полипропилен, также называемые смолами.
6. Термической обработкой получают полиэтиленовый и полипропиленовый пластик.
Процесс литья под давлением
Подача – пластикация – впрыск – выдержка под давлением – охлаждение – раскрытие формы
Формование пластика является ключевым этапом переработки пластмасс. Существует более тридцати методов формования, в основном из пластика (порошок, гранулы, растворы или дисперсии) различных форм, из которых изготавливают изделия или заготовки нужной формы.
Метод формования в основном определяется типом пластика (термопластичный или термореактивный), исходной формой, формой и размером изделия. Распространенные методы переработки термопластов включают экструзию, литье под давлением, каландрирование, выдувное формование и термоформование. Для переработки термореактивных пластиков обычно используют компрессионное формование, литьевое прессование и литье под давлением. Ламинирование, формование и термоформование – это формование пластика на плоской поверхности.
Последующая обработка пластика
Последующая обработка пластиковых деталей включает модификацию поверхности пластиковых изделий. Цель этого этапа – улучшить внешний вид поверхности пластикового изделия, и обычно включает:
Механическую обработку, то есть использование напильников, шлифовку, полировку и другие процессы для удаления заусенцев на деталях и корректировки размеров;
Отделку, включающую нанесение краски на поверхность изделия, осветление поверхности с помощью растворителя и покрытие поверхности изделия пленкой с рисунком;
Нанесение цвета, включая окраску, печать и тиснение; металлизацию, включая вакуумное напыление, гальванику и химическое серебрение.
Тиснение при переработке пластика заключается в переносе цветного алюминиевого слоя (или другого слоя с рисунком) с пленки для тиснения на изделие под воздействием тепла и давления. Многие бытовые приборы, строительные изделия, предметы повседневного обихода и т.д. используют этот метод для получения рисунков, таких как металлический блеск или текстура дерева.
На самом деле последним этапом является переработка использованного пластика. У нас есть профессиональная линия по переработке пластиковых бутылок для достижения цели этого этапа.
