Пластиковые изделия обеспечивают большое удобство в производстве и быту. Это положительная сторона. С другой стороны, они являются одним из крупнейших источников загрязнения в нашей жизни. Пластик не разлагается естественным путем, и гранулятор для пластика успешно решает эту проблему, обеспечивая переработку отходов пластика.
Как отходы пластика перерабатываются в грануляторе для пластика? Давайте рассмотрим подробнее
После загрузки пластика в бункер он плавно попадает на шнек и захватывается его витками. При вращении шнека витки принудительно продвигают материал к головке, образуя механический процесс транспортировки. При движении пластика от загрузочного отверстия к головке глубина витков шнека постепенно уменьшается, а из-за сопротивления фильтрующей сетки, коллектора и головки в процессе пластификации создается высокое давление, материал сильно уплотняется. Это улучшает теплопроводность и способствует быстрому плавлению пластика. Одновременно постепенно повышающееся давление вытесняет газ, первоначально находившийся между гранулами, через вентиляционное отверстие.
При повышении давления пластик нагревается как снаружи, так и изнутри. В процессе сжатия, сдвига и перемешивания пластик сам генерирует большое количество тепла за счет внутреннего трения. Под совместным действием внешних и внутренних сил температура пластика постепенно повышается, а его физическое состояние последовательно меняется от стеклообразного к высокоэластичному и вязкотекучему.
Как правило, в зоне загрузки материал находится в стеклообразном состоянии, в средней части зоны сжатия, где глубина витков шнека постепенно уменьшается, материал находится в высокоэластичном состоянии и постепенно плавится, а в задней части зоны сжатия и зоне дозирования материал находится в вязкотекучем состоянии. Это означает, что пластик полностью пластифицирован, и пластифицированный пластик под давлением равномерно и непрерывно выдавливается из головки шнека.
