Search

    Оборудование для производства пластиковых гранул

    Send Email

    Машина для производства пластиковых гранул — это оборудование для переработки, экструзии, охлаждения и резки полиэтилена (пленка, пакеты-вкладыши и т.д.) или полипропилена (старые тканые мешки, упаковочные мешки, веревки и т.д.). Также называется пластиковым гранулятором. Пластиковый гранулятор играет важную роль в линии грануляции пластика и имеет высокую рыночную стоимость. Поэтому, если у вас много пластиковых отходов и вы хотите получить прибыль, вы можете выбрать гранулятор Shuliy.

    Описание линии грануляции пластика

    Данная линия грануляции отходов пластика работает в комплексе с дробильно-моечным оборудованием и гранулятором. Измельченный и очищенный пластик сразу подается в экструдер для грануляции. Простая технология, современные решения, подходит для различных видов вторичного пластика.

    Линия грануляции отходов пластика оснащена автоматической системой контроля температуры и электромагнитным нагревом, что обеспечивает низкое энергопотребление, отсутствие загрязнений и высокий уровень автоматизации.

    гранулятор для пластика
    Гранулятор для пластика

    Технологический процесс производства гранул пластика

    https://www.youtube.com/watch?v=t98Ont1h534

    Сырье и готовая продукция гранулятора для пластика

    Подходящее сырье для гранулятора пластика включает полипропиленовые и полиэтиленовые пленки, цементные мешки и жесткие пластиковые листы. Гранулятор — идеальное решение как для переработки отходов потребления, так и для внутренней переработки. Перед гранулированием пластиковые отходы необходимо измельчить на мелкие куски с помощью дробилки для пластика. Затем они плавятся и экструдируются пластиковым экструдером. Для обеспечения качества пластиковых гранул разные материалы нельзя смешивать. Если у вас есть пенопласт EPS или EPE, мы также предлагаем соответствующий гранулятор для пенопласта.

    Читайте также:

    Особенности оборудования для производства пластиковых гранул

    1. Гранулятор для пластика оснащен специальной конструкцией шнека и различными конфигурациями. Система гранулирования подходит для производства различных видов пластика для регенерации и цветного смешивания при грануляции.
    2. Высокомоментная конструкция редуктора обеспечивает плавную работу без шума.
    3. Шнек и цилиндр специально закалены, обладают износостойкостью, хорошими смесительными свойствами, высокой производительностью, конструкцией с вакуумной вытяжкой или обычным вытяжным отверстием, что позволяет удалять влагу и отработанные газы в процессе производства пластиковых гранул.
    4. Наши грануляторы более стабильны, частицы прочнее, что гарантирует хорошее качество.
    5. Гранулятор для переработки пластиковых отходов может перерабатывать 2-30 тонн отходов пластика в день. Эти пластиковые отходы перерабатываются в гранулы различных цветов, которые затем используются в различных отраслях промышленности.
    6. В сочетании с пресс-подборщиками и разрыхлителями тюков для крупных заводов он удовлетворяет потребности в высокой автоматизации крупных перерабатывающих предприятий.

    Энергосбережение линии гранулирования отходов пластика

    Основное и вспомогательное оборудование объединены в единый блок, монтаж прост, занимает мало места, отличается выдающимся соотношением цены и производительности. Данное оборудование использует принцип высоконапорного трения с непрерывным нагревом, применяет многофункциональный режим нагрева и оснащено системой поддержания постоянной температуры.

    Линия гранулирования пластика не требует непрерывного нагрева, что снижает энергопотребление на 30–40%. Рациональная конструкция автоматического процесса для линии переработки отходов пластика. Очистка, дробление, загрузка и грануляция объединены в механизированный поток, который легко обслуживается одним или двумя операторами.

    Конструкция двухстадийного экструдера «мама-малыш»

    Данная линия гранулирования пластика в основном состоит из загрузочного отверстия, одношнекового пресса, камеры прессования, нагревательного устройства, разгрузочного отверстия, головки формы, редуктора, корпуса, основания, двигателя и других частей. Двухстадийная модель является наиболее распространенной для заводов по переработке. По своей конструкции мы часто называем гранулятор двухстадийным одношнековым экструдером «мама-малыш».

    • Шнек: Это самая важная часть экструдера. Шнек гранулятора напрямую влияет на область применения и производительность. Шнек двухступенчатого экструдера Shuliy «мама-папа» изготовлен из высокопрочной коррозионностойкой легированной стали, что вполне подходит для большинства заводов по переработке.
    • Цилиндр: Цилиндр гранулятора представляет собой бесшовную металлическую трубу из легированной стали, обладающую высокой термостойкостью, прочностью и устойчивостью к давлению.

    Цилиндр и шнек гранулятора Shuliy обеспечивают дробление, размягчение, плавление, пластификацию, дегазацию и уплотнение пластика. Как правило, длина цилиндра составляет 15:1 от его диаметра, что позволяет пластику полностью прогреться и расплавиться.

    Этот экструдер-гранулятор для пластика является основной машиной для переработки пластика в линии грануляции пластика и может работать с различными материалами. Однако машины для переработки разных материалов отличаются. Внешне они похожи, но диаметр внутреннего шнека, зазор между шнеком и стенкой цилиндра, а также длина шнека различаются. Все эти параметры настраиваются в зависимости от материала. Поэтому одна машина не может перерабатывать несколько типов материалов.

    Двухступенчатый одношнековый экструдер «мама-папа»
    Конструкция двухступенчатого экструдера «мама-папа»

    Как работает линия по производству пластиковых гранул?

    Гранулятор для переработки пластика используется для плавления и экструзии различных видов полимеров. Экструдированный пластик охлаждается и нарезается на гранулы. Эти гранулы могут быть использованы для вторичного производства новых пластиковых изделий.

    1. Сначала включите станок для изготовления пластиковых гранул.
    2. Затем наблюдайте за работой гранулятора и приступайте к эксплуатации при отсутствии посторонних шумов или вибрации.
    3. Перед использованием необходимо разогреть перерабатывающий станок, чтобы он мог расплавить пластик. При слишком высокой температуре расплавленный пластик почернеет; при слишком низкой температуре пластик не расплавится.
    4. Загрузите измельченный материал в загрузочное отверстие гранулятора. Для пленочных материалов используйте принудительный питатель, чтобы предотвратить остановку подачи в перерабатывающем станке.
    5. Материал плавится в камере сжатия и непрерывно выталкивается шнеком. Материал из основного агрегата поступает во вспомогательный гранулятор для повторного плавления и экструзии.
    6. Материал на выходе можно поместить в охлаждающую ванну для охлаждения и нарезать на мелкие гранулы с помощью станка для резки гранул. Компания Shuliy также предлагает водокольцевые грануляторы.

    Видео: Как работает дробилка для пластика?

    https://youtu.be/S4_g_Gl9gOc

    Параметры линии грануляции пластика

    Ниже представлены только наши самые продаваемые модели. Модель гранулятора для пластика обозначается по диаметру шнека. Если вы не знаете, как выбрать модель, обращайтесь к нам за консультацией.

    Гранулятор SL-125 — не самая маленькая модель в нашем ассортименте, так же как SL-200 — не гранулятор с максимальной производительностью. Чтобы ознакомиться с другими моделями, оставьте заявку в форме обратной связи, и наш менеджер Элла свяжется с вами в течение 24 часов.

    МодельSL-125SL-150SL-180SL-200
    Диаметр шнека125 мм150 мм180 мм200 мм
    Скорость вращения главного вала50-70 об/мин40-60 об/мин40-50 об/мин40-50 об/мин
    Главный двигатель22+1,5 кВт30+1,5 кВт45 кВт75 кВт
    Производительность3 т/сутки5 т/сутки7 т/сутки / 24 ч380 кг/ч
    Основные параметры линии грануляции

    Диаметр шнека определяет производительность и пластифицирующую способность машины. Например:

    • 105 мм — для производительности 100–150 кг/ч
    • 135 мм — для 180–250 кг/ч
    • 180 мм — для 300–400 кг/ч
    • 220 мм — до 500 кг/ч

    Выбор зависит от требуемой производительности и типа перерабатываемого материала (например, плёнка или жёсткие хлопья).

    Энергопотребление составляет в среднем 400–450 кВт·ч на тонну, в зависимости от типа и чистоты материала. Системы электромагнитного нагрева позволяют снизить расход электроэнергии по сравнению с традиционным резистивным нагревом.

    Они подбираются под диаметр шнека и требования к плавлению материала. Как правило:

    • Для производительности 100–150 кг/ч достаточно двигателя мощностью 18,5–22 кВт
    • Для 250–300 кг/ч оптимален двигатель 37–45 кВт
    • Для 400 кг/ч и выше может потребоваться двигатель 55–90 кВт

    Мы используем редукторы серии ZLYJ с закаленной поверхностью (например, ZLYJ-225, ZLYJ-280), предназначенные для высокого крутящего момента и непрерывной работы. Надежный и мощный редуктор обеспечивает стабильную экструзию и продлевает срок службы гранулятора пластика в условиях высоких нагрузок.

    Да. Стандартная длина резки составляет около 3 мм, но ее можно регулировать, изменяя скорость ножей гранулятора и диаметр отверстий фильеры (обычно 3–4 мм). Мы также можем предоставить гранулы нестандартных размеров по запросу.

    • Шнеки пластиковых грануляторов обычно выдерживают 800–1000 тонн переработки.
    • Ножи резки гранул могут требовать замены каждые 1500–2000 тонн в зависимости от абразивности материала.

    Да, компания Shuliy предлагает полную кастомизацию по напряжению (например, 220В, 380В, 415В, 440В – 3 фазы) и компоновке оборудования. Если вы предоставите размеры вашего производственного помещения, мы сможем разработать подходящую схему линии грануляции (прямую, Г-образную, П-образную).

    Экструзионная система грануляции

    (1)Шнек

    Шнек является основной частью системы грануляции пластика. Качество шнека напрямую влияет на область применения и производительность пластикового экструдера. Шнек изготавливается из высокопрочной коррозионностойкой легированной стали.

    (2)Цилиндр

    Цилиндр линии грануляции пластика представляет собой металлический цилиндр, изготовленный из легированной стали или композитной стальной трубы с футеровкой из легированной стали. Эта сталь обладает характеристиками высокой термостойкости, высокой прочности на сжатие, высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью.

    Цилиндр работает в паре с шнеком для измельчения, размягчения, плавления, пластикации, дегазации и уплотнения пластика. Он также непрерывно и равномерно подает расплав в формующую систему. Как правило, длина цилиндра более чем в 15 раз превышает его диаметр. Основная функция цилиндра — обеспечить полный нагрев и качественную пластикацию пластика.

    (3)Загрузочный бункер

    В нижней части бункера установлено режущее устройство для регулировки и резки материала. Сбоку бункера предусмотрены смотровое окно и калибровочное дозирующее устройство.

    (4)Головка экструдера и фильера

    Головка экструдера для гранулятора пластика бывает трех типов: электрическая зубчатая головка, гидравлическая головка и автоматический фильтр шлака. Функция головки — преобразовать вращательное движение расплава пластика в параллельное линейное, чтобы расплав равномерно и плавно поступал в формующую гильзу, а также создавать необходимое давление для формования.

    Для обеспечения правильного течения пластика в головке рециклера и устранения застойных зон, где может скапливаться материал, обычно устанавливается разрезная гильза. Кроме того, для устранения колебаний давления при экструзии часто предусматривается выравнивающее кольцо. На головке также монтируются устройства калибровки и регулировки формы для настройки и коррекции соосности дорна и формующей гильзы.

    Трансмиссионная система экструдера для гранул ПП и ПЭ

    Функция трансмиссионной системы гранулятора для пластика заключается в приводе шнека. Она также обеспечивает крутящий момент и скорость, необходимые шнеку в процессе экструзии. Как правило, приводная система состоит из двигателя, редуктора и подшипников.

    Нагревательное устройство гранулятора для пластика

    Нагрев является важным условием для процессов грануляции пластика. Гранулятор Shuliy может обеспечить три различных метода нагрева.

    Нагревательное устройство

    Гранулятор для пластика обычно нагревается электричеством, которое делится на резистивный и индукционный нагрев. Нагревательные элементы распределены по корпусу и частям головки гранулятора. Нагревательное устройство нагревает пластик в цилиндре снаружи, и нагретый пластик переходит в жидкое состояние, что удобно для обработки.

    Существует в основном три метода нагрева для машин по переработке пластика: электромагнитный нагрев, керамический нагрев и железный нагрев. Клиенты могут выбрать различные нагревательные устройства в соответствии со своими потребностями. Также клиенты могут проконсультироваться с нашим менеджером по продажам по поводу выбора методов нагрева.

    Охлаждающее устройство

    Охлаждающее устройство предназначено для поддержания температуры пластика в требуемом технологическом диапазоне. В частности, оно устраняет избыточное тепло, выделяющееся при трении во время вращения шнека. Это позволяет избежать проблем, вызванных слишком высокой температурой, таких как разложение пластика, его возгорание или затруднения при формовании.

    Почему стоит выбрать гранулятор пластика Shuliy?

    Хороший пластиковый гранулятор очень важен для всей линии переработки, так как он влияет на качество конечных пластиковых гранул. Поэтому стоит уделить внимание тому, как выбрать хорошую машину.

    •  Редукторы, фильеры и двигатели грануляторов Shuliy — это самое высококлассное оборудование, представленное сегодня на рынке.
    •  Наша машина для грануляции пластиковых отходов может быть изготовлена по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями клиента или типом сырья. Например, диаметр шнекового пресса, способ нагрева, фильера, материал шнекового пресса и т. д.
    •  Наша компания обладает богатым производственным опытом в сфере переработки пластика. На рынке представлено множество различных видов пластика. Многие производители грануляторов не разбираются в материале и ошибочно полагают, что внутренняя конструкция всех машин одинакова. В результате изготовленная машина серьезно влияет на производительность и качество конечного продукта.

    Откуда берется специфический запах при грануляции на пластиковом грануляторе?

    Постоянные клиенты, купившие нашу машину для грануляции пластиковых отходов, сообщали нам о появлении странного запаха после грануляции. Повреждена ли машина? Вреден ли этот запах для организма? В чем основная причина? В ходе экспериментов и исследований этой проблемы наш завод выявил причину появления специфического запаха у пластикового гранулятора.

    Машина для изготовления пластиковых гранул, отгруженная в Гану

    Поздравляем! Наша компания отгрузила комплект оборудования для грануляции пластика в Гану. Заказчик из Ганы приобрел наш гранулятор для переработки отходов полиэтиленовой пленки. Наш менеджер по продажам Sunny рассказал им о грануляторе и подходящем способе нагрева.

    В итоге заказчик выбрал основной гранулятор с керамическим нагревом, а дополнительный — с нагревом нагревательной спиралью.

    Линия грануляции пластика отправлена в Германию

    Германия — одна из лучших стран мира по разделению и переработке отходов с мировым показателем переработки около 65%. Вдохновленный государственной политикой, наш немецкий заказчик в прошлом году решил начать бизнес по переработке пластика, в основном перерабатывая отходы полиэтиленовой пленки и т.д. Поэтому он начал инвестировать в оборудование для переработки пластика.

    После просмотра нашего сайта клиент связался с менеджером и в итоге выбрал наш станок для производства пластиковых гранул. Кроме того, он приобрел всю линию по переработке пластика, включая дробилку для пластика, гранулятор и накопительный бункер.

    Ознакомьтесь с другими историями успеха наших клиентов по всему миру:

    Запросы на оборудование для производства пластиковых гранул

    Чтобы узнать актуальную цену на оборудование для производства пластиковых гранул, отправьте нам сообщение через форму на нашем сайте.

    Наш менеджер проекта отправит вам характеристики оборудования и цену в течение 24 часов.

    Plastic pollution всегда был тревожной проблемой для людей по всему миру. Как удобный материал, пластик приносит удобство обществу и создает огромную проблему безопасности. Отходы пластика содержат токсичные вещества. При сжигании они наносят вред воздуху, а при захоронении влияют на качество грунтовых вод. Гранулятор для пластика Shuliy популярен в Южной Африке, Нигерии, Саудовской Аравии и других странах.

    Если отходы пластика не утилизировать должным образом, это может привести к масштабной катастрофе. Гранулятор для переработки пластика играет важную роль в решении экологической проблемы. Профессиональное оборудование позволяет повторно использовать часть пластиковых отходов, снижая риск загрязнения воздуха и воды.