Линия экструзии пластиковых профилей | Оборудование для производства ПВХ потолков
Линия экструзии пластиковых профилей Shuliy — это профессиональная производственная линия для изготовления ПВХ-панелей, пластиковых листов, пористых резьбовых труб и т. д. Полный комплект оборудования для производства ПВХ-потолков включает один двухшнековый экструдер, один вакуумный формовочный стол, одно тянущее устройство, одно отрезное устройство и один поворотный стеллаж.
Описание оборудования для производства ПВХ-потолков
Линия экструзии пластиковых профилей в основном используется для производства ПВХ-дверных панелей, оконных рам, подоконников, перил для лестниц, кабель-каналов, плинтусов, фасонных труб и т. д. Основным сырьем является жесткий ПВХ, в меньшей степени — полужесткий ПВХ, мягкий ПВХ, низкопенящийся полиуретан и другие материалы. Данная производственная линия может комплектоваться шнековыми экструдерами различных спецификаций в зависимости от сечения и формы профиля, а также соответствующим вспомогательным оборудованием.
Готовая продукция оборудования для производства ПВХ-панелей

Рыночные перспективы оборудования для производства ПВХ-потолков
Изделия из пластиковых профилей широко применяются, рыночный спрос на них огромен, а перспективы развития очень хорошие. В последние годы производство оборудования для пластиковых профилей также быстро развивается. Рыночная конкуренция становится все более жесткой, и все производители пластикового оборудования вынуждены решать одну задачу: как повысить производительность и процент выхода качественных пластиковых профилей при условии обеспечения качества продукции, максимально используя возможности оборудования для снижения себестоимости продукции.
Компания Shuliy Machinery — отличный производитель пластиковых профилей. Мы уделяем большое внимание исследованию отраслевого рынка, особенно глубокому изучению тенденций потребительского спроса.
Основное оборудование линии экструзии пластиковых профилей

Шаг 1: Двухшнековый экструдер
Производительность экструзии основной машины составляет от 60 до 700 кг в час, клиенты могут выбирать в соответствии со своими потребностями.
Шаг 2: Вакуумный формовочный стол
Станок оснащен специальной увеличенной системой охлаждения с вихревым током для легкого охлаждения и формовки, что соответствует требованиям высокой производительности.

Шаг 3: Тянущее устройство
Тянущее устройство использует уникальную технологию подъема нашей компании, работает плавно и обладает большим тяговым усилием.

Шаг 4: Режущий узел
Скорость режущего узла синхронизирована с оттяжным устройством. Режущий механизм управляется программируемым логическим контроллером (ПЛК), обеспечивая автоматическую резку по заданной длине и автоматическое удаление пыли.
Приёмная стойка

Технические характеристики линии экструзии пластиковых профилей
| Параметры | YF180 | YF240 | YF400 | YF600 | YF800 | YF1000 |
| Макс. ширина заготовки | 180 | 240 | 400 | 600 | 800 | 1000 |
| Высота вытяжки | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 |
| Усилие вытяжки | 15 | 30 | 30 | 40 | 50 | 50 |
| Скорость вытяжки | 0,5-5 | 0,5-5 | 0,5-5 | 0,5-5 | 0,5-5 | 0,5-5 |
| Суммарная мощность вспомогательного оборудования | 18,7 | 31,6 | 31,6 | 31,6 | 31,6 | 37,1 |
| Сжатый воздух | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 |
Особенности линии экструзии пластиковых профилей
- Все электрические компоненты линии экструзии ПВХ-профилей — импортных брендов: Siemens, Schneider, Omron, ABB и др. Качество известных марок гарантировано, что обеспечивает длительный срок службы оборудования.
- Все дверные панели всех станков изготовлены методом распылительной окраски с последующей полимеризацией, что исключает отслаивание краски и сохраняет яркость цвета даже при длительной эксплуатации.
Производственная среда











