Масштабная смоговая погода в этом году вызвала большую обеспокоенность во всех слоях общества. В различных регионах последовательно вводятся соответствующие нормативные акты и политика для контроля выбросов выхлопных газов в промышленном производстве. Переработка пластика, особенно переработка и обработка отходов пластика, все виды отходов пластика сортируются, измельчаются и очищаются, затем подаются в машину для производства гранул из вторичного пластика для высокотемпературного плавления, фильтрации и экструзии, что в разной степени приводит к выбросам отходящих газов. Это является основным источником вторичного загрязнения окружающей среды.
Крупные и мелкие предприятия по переработке пластика по всей стране, из-за использования машины для гранулирования отходов пластика в условиях высокотемпературного плавления, производящей отходящие газы, которые не были отфильтрованы оборудованием для очистки выхлопных газов (кроме дымоуловителя), нередко сталкиваются с проверками и даже принудительным закрытием. Можно прогнозировать, что с усилением государственного контроля за загрязнением окружающей среды предприятия, не имеющие оборудования для очистки выхлопных газов, то есть дымоуловителей, будут оштрафованы, приостановлены или даже лишены лицензий.
Особенности гранулятора для пластика
Наш гранулятор для пластика оснащен надежной двухступенчатой шнековой системой, которая обеспечивает отличную пластификацию и эффективную дегазацию, особенно при работе с влажными или загрязненными материалами.
Гранулятор для пластика поддерживает различные типы пластика, такие как PE, PP, PET, HDPE, ABS и другие, что делает его универсальным решением для различных потребностей переработки. С опциональными гидравлическими сменными фильтрами машина позволяет работать непрерывно без остановки для замены фильтра, что значительно повышает эффективность производства.
Размер гранул регулируется, стандартная длина составляет около 3 мм, готовые гранулы отличаются высокой однородностью, плотностью и возможностью повторного использования. Энергопотребление оптимизировано до примерно 400 кВт·ч на тонну продукции, а встроенные вертикальные и горизонтальные системы обезвоживания обеспечивают степень удаления влаги более 98%, что способствует высокому качеству гранул.
В зависимости от выбранной модели, гранулятор может обеспечить производительность от 100 кг/ч до 500 кг/ч и более, обеспечивая гибкую масштабируемость как для малых, так и для крупных предприятий по переработке.
Применение гранулятора для пластика
Наш гранулятор для пластика играет важную роль в различных секторах индустрии переработки и производства пластика. На заводах по переработке пластика он превращает бытовые отходы, такие как бутылки, пленки и пакеты, в пригодные для повторного использования пластиковые гранулы, снижая затраты на сырье и воздействие на окружающую среду. Для предприятий по переработке ПЭТ-бутылок машина бесшовно работает с дробилками для бутылок и линиями мойки, перерабатывая ПЭТ-хлопья в чистые однородные гранулы, подходящие для производства волокна или повторного выдува бутылок.
В линии производства гранул из пленки, например, для сельскохозяйственных пленок из LDPE или HDPE, машина эффективно обрабатывает легкие, мягкие материалы, часто сильно загрязненные, интегрируя фрикционные мойки, системы обезвоживания и двухстадийный процесс экструзии для обеспечения высокого качества гранул.
В линия гранулирования жесткого пластика заводы литья под давлением и выдувного формования могут перерабатывать отходы литья или бракованные материалы с производства. Отходы пластика превращаются в вторичные гранулы. Затем эти заводы по производству пластика могут использовать вторичные гранулы в качестве сырья для производства таких изделий, как контейнеры, трубы, ведра или упаковочные пленки, тем самым снижая производственные затраты и повышая устойчивость.
Кроме того, наша линия гранулирования часто используется в государственных экологических проектах в таких регионах, как Африка и Юго-Восточная Азия, помогая муниципалитетам и компаниям по управлению отходами превращать местные пластиковые отходы в экономическую ценность. Для стартапов и небольших мастерских по переработке наши компактные модели (100–200 кг/ч) обеспечивают экономически эффективную точку входа для запуска местного бизнеса по переработке с минимальными требованиями к пространству и рабочей силе.
Опциональные конфигурации
Чтобы удовлетворить разнообразные потребности различных материалов для переработки и заводских установок, наш гранулятор для пластика предлагает широкий спектр настраиваемых конфигураций:
Варианты системы подачи:
Выберите шнековый принудительный питатель или когтевой принудительный питатель, в зависимости от того, перерабатываете ли вы мягкие пленки, жесткие хлопья или объемные материалы. Эти питатели обеспечивают стабильную подачу и особенно эффективны для высокопроизводительных установок гранулятора пластика.
Методы резки:
Для гранулирования вы можете выбрать стренговую резку, водокольцевой гранулятор или подводный гранулятор. Водокольцевые грануляторы идеальны для непрерывной работы с высокой производительностью, в то время как стренговая резка подходит для линий переработки малого и среднего масштаба.
Системы нагрева:
Экструдер гранулятора поддерживает различные варианты нагрева, включая керамические нагреватели, электромагнитный индукционный нагрев и нагревательные ленты. Керамический и электромагнитный нагрев обеспечивают постоянную температуру и энергоэффективность, что особенно важно при длительной работе гранулятора для переработки пластика.
Типы фильер:
Улучшите фильтрацию и сократите время простоя, выбрав гидравлический двойной сменный фильтр, гидравлический одно-пластинчатый фильтр или фильеру с выходом отходов без сетки. Эти фильеры имеют решающее значение для удаления примесей, особенно при переработке ПЭТ-бутылочных хлопьев или сильно загрязненной пленки.
Система вакуумной дегазации:
Для лучшей плотности гранул и уменьшения запаха машина может быть оснащена системой вакуумной дегазации. Это помогает удалить влагу, масло и летучие газы во время плавления пластика, что приводит к получению более прочных и качественных пластиковых гранул.
Панель управления:
Модернизируйте до сенсорного интерфейса с ПЛК для интеллектуального контроля температуры, мониторинга в реальном времени и автоматического запуска/остановки. Эта система упрощает эксплуатацию и обеспечивает большую безопасность и стабильность во время гранулирования.
Настройка шнека и цилиндра:
Диаметр и длина шнека могут быть адаптированы под ваш тип материала (например, пленка LDPE, хлопья HDPE, измельченный ABS). Все шнеки изготовлены из закаленной легированной стали с превосходной износостойкостью для долговременной долговечности.
Вторичная машина для производства пластиковых гранул
Во-первых, планировка оборудования. Перед установкой машины для производства гранул из вторичного пластика в основном учитываются водоснабжение и электроснабжение. В то же время следует обратить внимание на выпускное отверстие оборудования для очистки выхлопных газов. Выпускное отверстие должно располагаться с подветренной стороны, чтобы обеспечить своевременный отвод выхлопных газов. В противном случае пыль может накапливаться в производственном цехе и не удаляться, что может повлиять на работу сотрудников, а длительное воздействие вредно для организма.
Во-вторых, расположение предприятия. Адрес предприятия по переработке пластика лучше всего выбирать в промышленной зоне. Во-первых, промышленная зона — это место, запланированное правительством. Предприятию удобно въезжать, и оно может получить государственную поддержку, особенно некоторые политические льготы. Во-вторых, предприятия в промышленной зоне в основном являются предприятиями с высокими выбросами. Правительство будет иметь определенные требования к выбросам, и пока предприятие работает в рамках экологических требований, правительство не будет слишком вмешиваться.
В-третьих, строительство завода. В процессе производства вторичной машина для производства гранулины неизбежно образуется определенное количество отходящих газов. При планировании завода следует полностью учитывать проблему выбросов отходящих газов. Строительство завода должно вестись с подветренной стороны по отношению к местному направлению ветра, чтобы максимально избежать и уменьшить загрязнение жилых районов.
Вышеуказанные три пункта — это все проблемы, на которые предприятия должны обращать внимание при строительстве и производстве завода. Они являются предпосылками для беспрепятственного отвода выхлопных газов. Однако некоторые выхлопные газы вредны и имеют свою плотность, и их нельзя напрямую выбрасывать в воздух. Это требует, чтобы предприятие было оснащено соответствующим оборудованием для очистки выхлопных газов. Выхлопные газы сначала фильтруются через оборудование для очистки выхлопных газов до достижения стандартов без загрязнения, а затем выбрасываются.
