Рассматривать процессы мойки и экструзии как изолированные операции — дорогостоящая ошибка. Качество выходного продукта вашей линии мойки ПЭТ-флексы напрямую определяет время безотказной работы, скорость износа шнека и конечное качество гранул на линии грануляции rPET.
Подача плохо отмытых и влажных хлопьев в экструдер приводит к быстрому выходу из строя вакуумного насоса, засорению фильтров и сильному падению вязкости (IV). Ниже приведены три критических параметра, которые Shuliy синхронизирует для защиты ваших инвестиций в экструзию.
1. Контроль влажности: предотвращение термического гидролиза при 280°C
ПЭТ является сильно гигроскопичным материалом. Если хлопья с высоким содержанием влаги попадают в экструдер, вода мгновенно запускает термический гидролиз при 280°C. Эта химическая реакция разрывает полимерные цепи, необратимо снижая характеристическую вязкость (IV) и производя хрупкие, низкокачественные гранулы.
- Целевой показатель: Влажность должна строго поддерживаться на уровне ниже 0,5% для стабильной экструзии.
- Решение Shuliy: Наш высокоскоростной горизонтальный центробежный осушитель механически удаляет поверхностную воду до уровня 3%, после чего сразу же используется наш встроенный трубопровод термической сушки для испарения внутренней влаги перед подачей материала в экструдер.
2. Удаление мелкой пыли: защита системы вакуумной дегазации
В процессе экструзии многоступенчатая система вакуумной дегазации создает отрицательное давление (-0,08…-0,1 МПа) для удаления летучих веществ и газов из расплава. Однако, если ваша дробилка производит слишком много микропыли (мелкой фракции):
- Засорение вакуумной системы: Под действием высокого вакуума легкая ПЭТ-пыль высасывается из ванны расплава, забивая вакуумные патрубки и выводя из строя вакуумные насосы.
- Сводообразование в зоне загрузки: Мелкая пыль преждевременно плавится в загрузочной горловине, образуя липкие пробки, которые останавливают поток материала.
- Решение Shuliy: Мы интегрируем послепромывочный циклонный сепаратор, который удаляет легкую пыль и этикетки из потока флексы, обеспечивая подачу в загрузочную горловину только чистой однородной флексы.
3. Удаление щелочи: предотвращение вспенивания и пожелтения расплава
При горячей отмывке используется каустическая сода (NaOH) для удаления клеев. Если флекса промыта недостаточно тщательно, остатки NaOH попадают в экструдер и под воздействием температуры действуют как катализатор деструкции. Это вызывает вспенивание расплава (перегружая дегазационные отверстия) и окисление пластика, в результате чего гранулы желтеют.
- Решение Shuliy: Мы размещаем после наших горячих моек проточные ванны глубокого ополаскивания для разбавления и изоляции химических остатков, поддерживая pH конечной флексы строго ниже 8,0.
Синхронизация характеристик: производительность линии мойки и вход экструдера
| Параметр хлопьев | Опасность при переработке | Решение Shuliy Machinery | Ваше преимущество при экструзии |
|---|---|---|---|
| Влажность | Вызывает гидролиз; снижает IV | Горизонтальная центрифуга + тепловая воздушная труба | Стабильный IV; высокопрочные гранулы |
| Мелкая фракция ПЭТФ (пыль) | Забивает вакуумные порты; вызывает сводообразование | Встроенный циклонный воздушный обеспыливатель | Непрерывный вакуум; стабильная подача материала |
| Остаточный pH | Вызывает вспенивание и пожелтение | Многоступенчатая глубокая промывка водой (pH < 8) | Прозрачные гранулы премиум-класса |
Обеспечивая соответствие механических и химических показателей стадии мойки строгим требованиям вашей линии грануляции rPET, Shuliy Machinery гарантирует надежную, непрерывную работу установки «мойка-грануляция» с минимальным временем простоя и максимальной стоимостью гранул.
