Передовой гранулятор с водокольцевой резкой для отходов пластика

В процессе грануляции отходов пластика наиболее часто используются два метода пеллетирования. Первый — охлаждение экструдированных пластиковых полос в водяной ванне с последующей нарезкой на гранулы с помощью роликовых ножей гранулятора для пластика; второй — использование водокольцевой головки с матрицей. Благодаря преимуществам системы водокольцевого гранулятора, водокольцевой гранулятор всё чаще выбирают специалисты в сфере переработки и рециклинга пластика. Пластиковые гранулы, полученные на грануляторе с матрицей, имеют круглую, однородную и эстетичную форму. Кроме того, система водокольцевого пеллетирования экономит производственную площадь и трудозатраты, а также образует меньше отходов по сравнению с традиционными грануляторами.

Что такое водокольцевой гранулятор для пластика PP PE?

Водокольцевой гранулятор для пластика — это оборудование, используемое в линии по производству пластиковых гранул, подходящее для грануляции большинства термопластов. Система пеллетирования с матрицей работает так: отходы пластика PP или PE нарезаются на гранулы сразу после выхода из матрицы. Поскольку материал режется в горячем состоянии, такая установка также является разновидностью горячей резки. Полученные пластиковые гранулы попадают в быстро вращающийся поток воды, а затем направляются в оборудование для обезвоживания.

Читайте также:

• Линия по производству гранул из пленки PP HDPE LDPE
• Линия рециклинга пеллетирования пластиковых пленок и пакетов
• Линия грануляции для отходов жесткого пластика

Применяемые материалы

Машина для резки пластика по торцу головки подходит для PP-пленки, PP-мешков, материала PP-биг-бэгов, PE-пленки, дробленого PP/PE материала.

Зачем нужна система водокольцевого гранулятора в линии переработки пластика?

• Гладкие и однородные пластиковые гранулы. Машина для резки по торцу головки использует метод горячей резки с водяным охлаждением, пластиковые гранулы получаются гладкими и круглыми, однородной формы, без пор. Однородные частицы значительно упрощают контроль качества производства и обработки последующих изделий, а также управление затратами и расходами;

• Регулируемый размер гранул. Двигатель экструдера с грануляцией в горячей резке оснащен частотным регулированием, что позволяет изменять скорость гранулирования. Соответственно, размер частиц можно регулировать, изменяя скорость вращения ножа, чтобы удовлетворить требования заказчика.

• Экономия пространства. При использовании водокольцевого гранулятора не требуется охлаждающая ванна, как в традиционных процессах резки, поэтому занимаемая площадь мала, что экономит пространство.

• Непрерывная работа и экономия труда. Система водокольцевого гранулирования обычно используется в сочетании с быстросменным фильтром. При смене фильтра не возникает проблем с обрывом жгутов, и это не влияет на последующее гранулирование, что снижает количество отходов и трудозатраты рабочих.

• Простота эксплуатации и низкие эксплуатационные расходы. Водокольцевой гранулятор имеет компактную конструкцию, низкие эксплуатационные расходы и простую процедуру запуска.

• Высокая производительность. Водокольцевой гранулятор доступен с различными вариантами производительности: 100-1000 кг/ч.

Состав водокольцевого гранулятора

Водокольцевой гранулятор в основном включает водокольцевую гранулирующую головку, систему гранулирования, крышку водокольцевого гранулятора, нагреватель, водяной насос, частотный преобразователь и циркуляционный охлаждающий бассейн. Машина может использоваться с осушителем. Головка матрицы изготовлена из штамповой стали, остальные детали — из нержавеющей стали. Различные системы водокольцевого гранулирования могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика.

Видео работы линии рециклинга с резкой гранул на матрице

Процесс работы водокольцевого гранулятора

Длинные полосы, экструдируемые из выпускной головки пластикового экструдера, сразу после выхода из фильеры разрезаются вращающимся ножом. Пластиковые гранулы выбрасываются во внутреннюю полость, прикрепленную к гранулирующей крышке, для высокоскоростной обработки и предварительно охлаждаются водой. Затем поток воды направляет пластиковые гранулы в сушильную машину, после чего они поступают в оборудование для охлаждения материала. Таким образом, процесс получения пластиковых гранул завершен.

Вода, используемая для охлаждения и транспортировки в системе водокольцевой грануляции, не контактирует с фильерой. Благодаря образованию водяного кольца вокруг фильеры, сама фильера не соприкасается с охлаждающей водой. Эта особенность обеспечивает равномерность температуры фильеры, поэтому даже при низкой производительности выпуск из головки остается стабильным. Вращающийся нож разрезает расплавленные нити и под действием центробежной силы выбрасывает горячие расплавленные частицы в циркулирующую воду. Поток воды выносит частицы из гранулирующего кожуха.