При настройке линии мойки ПЭТ покупатели часто спрашивают, можно ли пропустить трубчатый сушильный агрегат и модуль зигзагообразного сепаратора для переработки пластика, чтобы сэкономить на первоначальных вложениях. Ответ строго зависит от требуемых характеристик вашего конечного продукта. Давайте рассмотрим технические показатели стандартной обезвоживающей машины в сравнении с полной системой сушки и классификации.
Контроль влажности и сушильная машина для ПЭТ-хлопьев. Стандартная центробежная обезвоживающая машина использует двигатель мощностью 15 кВт для вращения материала, достигая степени сухости 95-98%. Это оставляет влажность в ПЭТ-хлопьях на уровне примерно 2-5%. Для низкобюджетных применений это приемлемо.
Однако, если вы продаете продукцию заводам по производству штапельного волокна или экструдерам листов, влажность должна быть строго ниже 1%, чтобы предотвратить гидролиз полимера во время плавления. Добавление нагретой сушильной машины для ПЭТ-хлопьев мощностью 30 кВт прогоняет горячий воздух через 20-метровый трубопровод из нержавеющей стали, достигая 99,5% степени сушки и снижая влажность до 0,5-1%.
Роль зигзагообразного сепаратора в системе переработки пластика После сушки хлопья все еще содержат микрозагрязнения. Система зигзагообразного сепаратора для переработки пластика, также известная как воздушный классификатор пластиковых хлопьев, использует аэродинамику для удаления пыли из ПЭТ. Когда тяжелые ПЭТ-хлопья падают через зигзагообразную камеру, вентилятор мощностью 2,2 кВт дует вверх. Этот воздушный поток отделяет и извлекает остаточные мелкие этикетки, рыхлую бумагу и пластиковую пыль.
Отказ от системы зигзагообразного сепаратора для переработки пластика оставляет пыль в готовых мешках, что приводит к появлению черных точек при экструзии. Хотя эти две машины добавляют примерно от 11 000 до 12 000 к общей стоимости оборудования, именно они поднимают качество ваших хлопьев с обычного коммерческого уровня до премиального А-класса.
