Tüketici sonrası plastik, yoğun yüksek sıcaklıkta yıkama ve durulama aşamalarından çıktığında malzeme tamamen suya doymuş haldedir. Bu şekilde aşırı ıslak bir malzemeyi doğrudan bir termal ısıtma sistemine göndermek, büyük miktarda elektrik veya buhar enerjisi israfına yol açar. Bu nedenle proses akışındaki bir sonraki adım, yüksek hızlı bir PET pul kurutma makinesi kullanılarak mekanik su çıkarma işlemini gerektirir.
Makine pazarında tesis yöneticileri sıklıkla dikey ve yatay yapısal tasarımlar arasında bir seçim yapmak durumunda kalır. Ancak hangi sistemin uygulanacağını anlamak, sadece isimlerini karşılaştırmaktan ziyade, bu makinelerin bir tesis yerleşimi içindeki gerçek mekanik rollerini analiz etmeyi gerektirir.
Dikey Susuzlaştırma Makinesinin İkili Rolü
Birçok kompakt tesis yerleşiminde, dikey susuzlaştırma makinesi temel olarak bir malzeme elevatörü olarak kullanılır. Birincil operasyonel değeri, ıslak plastik pulları bir önceki aşamadaki derin su durulama tanklarından fiziksel olarak kaldırmak ve boşaltma için daha yüksek bir kotaja taşımaktır.
Dahili dikey helezon, malzemeyi yukarı doğru iterken, dönme hareketi çevredeki eleğe karşı belirli bir oranda ilk su tahliyesini sağlar. Bu tasarım, kaldırma ve susuzlaştırma işlevlerini tek bir ayak izinde akıllıca birleştirse de, PET işlenirken mühendislik açısından bir ödünleşmeyi temsil eder. PET, yoğun bir polimerdir (1,38 g/cm³). Islak ve ağır pulların kilogramlarcasını yerçekimine karşı yukarı itmek, muazzam bir tork gerektirir. Bu yerçekimsel direnç, makinenin sürdürebileceği maksimum dönüş hızını (RPM) temelden sınırlayarak susuzlaştırma verimliliğini kısıtlar ve alt yatak grubunda aşırı aşınmaya neden olur.
Ayrıştırılmış Yaklaşım: Yatay Susuzlaştırma
Yüksek kapasiteli endüstriyel PET işleme hatlarında (1000 kg/saatin üzeri) verim ve ekstraksiyon performansını en üst düzeye çıkarmak için kaldırma ve kurutma işlevleri kesinlikle birbirinden ayrıştırılır. Bu gelişmiş düzeneklerde, su tanklarından dikey yükseltme işlemi için özel helezon konveyörler kullanılır ve malzeme, özel bir yatay susuzlaştırma makinesine beslenir.
Bu doğrusal konfigürasyonda malzeme bir taraftan girer ve rotor kanatları tarafından eksen boyunca yatay olarak itilir. Malzeme akışı artık yerçekimine karşı mücadele etmediğinden, motordan gelen kinetik enerji tamamen yanal harekete ve güçlü su tahliyesine yönlendirilir. Bu tasarım, mekanik yükü çift uçlu ağır hizmet tipi rulmanlar arasında eşit olarak dağıtarak tıkanmaları önemli ölçüde azaltır ve makinenin ömrünü uzatır.
Shuliy Group'un 3000kg/saat kapasiteli konfigürasyonlarına ait operasyonel test verilerine dayanarak, yüksek özellikli bir PET pul santrifüj kurutucu yatay olarak konumlandırılmış ve 37kw'lık güçlü bir motorla çalıştırılmaktadır. Malzeme kaldırma yükünden kurtulan bu özel yapının ürettiği yoğun santrifüj G-kuvveti, yüzey suyunun yaklaşık %98'ini uzaklaştırabilmektedir.
Ekstraksiyon ve Saflaştırmanın Entegrasyonu
Yatay tasarım ikincil bir işlevsel avantaj sunar: sürekli yabancı madde ekstraksiyonu. Shuliy Group, yatay santrifüjlerini otomatik cüruf boşaltma mekanizmasıyla donatmaktadır. Su, 10mm kalınlığındaki elek gözeneklerinden şiddetle dışarı atılırken, mikroskobik kirleticiler, ince PET tozu ve kalıntı kimyasal partiküller aynı anda malzeme akışından dışarı itilir.
Bu mekanik ekstraksiyon, çıkan PET pullarının nem içeriğini yaklaşık %3 ila %5 seviyesine düşürür. Bu oldukça verimli olmakla birlikte, üst düzey uygulamalar için nihai adım değildir. Elyaf eğirme için gereken katı %1'in altındaki parametreye ulaşmak için, bu mekanik olarak kurutulmuş pulların hemen bir termal kurutma hattına geçirilmesi gerekir.
Nihayetinde, temel operasyonlar için kaldırıcı olarak dikey bir makine kullanmak kabul edilebilir. Ancak, sürekli ve yüksek saflıkta verim için bir hat tasarlamak, gerekli verim kararlılığını ve optimum su çıkarma işlemini sağlamak üzere özel bir yatay PET pul santrifüj kurutucu gerektirir.
