Khi thiết lập một cơ sở sản xuất mới, các nhà đầu tư cần đánh giá sự khác biệt về chức năng giữa các phương pháp xử lý. Sự lựa chọn giữa rửa nóng và rửa lạnh mảnh PET quyết định cấp độ sản phẩm cuối cùng và thị trường mục tiêu bạn có thể cung cấp. Hãy cùng chúng tôi xem xét sự khác biệt về kỹ thuật và tài chính để giúp bạn cấu trúc một quy trình rửa mảnh PET hiệu quả.
Chi phí đầu tư ban đầu và chi phí nhà máy Sự khác biệt rõ ràng nhất là chi phí nhà máy rửa chai PET ban đầu. Một dây chuyền rửa lạnh tiêu chuẩn 500kg/h – bao gồm máy nghiền, bể tuyển nổi và máy rửa ma sát – yêu cầu vốn đầu tư khoảng 13.500 đến 15.000 USD.
Một dây chuyền rửa nóng 500kg/h đòi hỏi chi phí đầu tư cao hơn, thường từ 29.000 đến 32.000 USD. Cấu hình này bổ sung thêm một bể gia nhiệt điện từ 60kW và các máy rửa chà xát tốc độ cao vào dây chuyền.
Khả năng làm sạch và sản lượng đầu ra Tái chế PET rửa lạnh dựa vào ma sát cơ học và nước ở nhiệt độ môi trường. Phương pháp này loại bỏ thành công bụi bẩn bề mặt, cát và nhãn giấy rời. Tuy nhiên, nước lạnh làm cứng keo nóng chảy và không thể hòa tan cặn dầu. Mảnh PET sản xuất theo cách này được sử dụng cho các ứng dụng cấp thấp hơn, chẳng hạn như làm chất độn polyester cơ bản.
Để đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt về mảnh rPET theo yêu cầu của ngành sản xuất xơ polyester staple hoặc tấm bao bì, quá trình gia nhiệt là cần thiết. Quy trình giặt nóng vận hành ở nhiệt độ 85-95°C với dung dịch xút có nồng độ từ 1% đến 2%. Môi trường nhiệt và hóa học đặc thù này giúp phá vỡ các liên kết keo cứng đầu và loại bỏ dầu mỡ.
Đưa ra quyết định Việc đánh giá giữa giặt nóng và giặt lạnh mảnh PET phụ thuộc vào thị trường mục tiêu của bạn. Nếu người mua trong nước chấp nhận nguyên liệu cấp thấp hơn và vốn có hạn, giặt lạnh là điểm khởi đầu khả thi. Nếu mô hình kinh doanh nhắm đến các nhà sản xuất xơ có biên lợi nhuận cao, hệ thống giặt nóng là yêu cầu kỹ thuật bắt buộc. Hiểu rõ sự khác biệt giữa giặt nóng và giặt lạnh mảnh PET đảm bảo thiết bị của bạn phù hợp với mục tiêu thương mại.
