Phần chính của máy tạo hạt nhựa là máy đùn, bao gồm hệ thống đùn, hệ thống truyền động và hệ thống gia nhiệt và làm mát.
1. Hệ thống đùn: Hệ thống đùn bao gồm trục vít, xi lanh, phễu, đầu máy và khuôn. Nhựa được hóa dẻo thành khối đồng nhất bởi hệ thống đùn và được trục vít đẩy liên tục dưới áp suất được thiết lập trong quy trình. Đầu máy đùn.
2. Hệ thống truyền động: Chức năng của hệ thống truyền động là dẫn động trục vít. Tốc độ quay của trục vít cấp liệu trong quá trình đùn thường bao gồm động cơ, bộ giảm tốc và ổ trục.
3. Thiết bị gia nhiệt và làm mát: Gia nhiệt và làm mát là những điều kiện cần thiết cho quá trình đùn nhựa.
Máy tạo hạt nhựa thiết bị phụ trợ
Máy phụ trợ của máy tạo hạt nhựa chủ yếu bao gồm: thiết bị cấp dây, thiết bị nắn thẳng, thiết bị gia nhiệt sơ bộ, thiết bị làm mát, thiết bị kéo, thiết bị đo lường, máy kiểm tra phóng điện và thiết bị cuộn dây. Việc sử dụng tổ máy đùn khác nhau tùy theo thiết bị phụ trợ tùy chọn. Ví dụ, còn có máy cắt, máy thổi, thiết bị in, v.v.
Thiết bị nắn thẳng:
Một trong những loại lỗi phổ biến trong quá trình đùn nhựa thải là lệch tâm, và độ cong của các loại lõi dây là một trong những nguyên nhân quan trọng gây ra lệch tâm lớp cách điện. Trong quá trình đùn vỏ bọc, vết xước trên bề mặt vỏ bọc cũng thường do lõi bị cong. Các loại thiết bị nắn thẳng chính là: loại tang trống (chia làm ngang và dọc); loại ròng rọc (chia làm ròng rọc đơn và cụm ròng rọc); loại tời, kết hợp kéo, nắn thẳng và ổn định lực căng; loại con lăn ép (chia làm ngang và dọc).
Máy tạo hạt nhựa thiết bị gia nhiệt sơ bộ:
Gia nhiệt sơ bộ cáp là cần thiết cho cả quá trình đùn cách điện và đùn vỏ bọc. Đối với lớp cách điện, đặc biệt là lớp cách điện mỏng, không thể có lỗ rỗng, và lõi có thể loại bỏ độ ẩm và dầu trên bề mặt bằng cách gia nhiệt sơ bộ ở nhiệt độ cao trước khi đùn. Đối với quá trình đùn vỏ bọc, chức năng chính của nó là làm khô lõi để ngăn ngừa khả năng xuất hiện lỗ rỗng trong vỏ bọc do độ ẩm (hoặc độ ẩm xung quanh lớp đệm). Gia nhiệt sơ bộ cũng ngăn ngừa áp suất bên trong của nhựa bị dập tắt đột ngột trong quá trình đùn.
Trong quá trình ép nhựa, gia nhiệt sơ bộ có thể loại bỏ chênh lệch nhiệt độ hình thành khi dây nguội đi vào đầu máy nhiệt độ cao và tiếp xúc với nhựa tại miệng khuôn, tránh sự dao động nhiệt độ nhựa gây dao động áp suất đùn, từ đó ổn định lượng đùn và chất lượng ép.
Thiết bị gia nhiệt sơ bộ lõi bằng điện được sử dụng trong tổ máy đùn, yêu cầu công suất đủ lớn và tăng nhiệt nhanh để hiệu quả gia nhiệt sơ bộ và sấy khô lõi cao. Nhiệt độ gia nhiệt sơ bộ bị giới hạn bởi tốc độ dây chuyền và thường tương tự như nhiệt độ của đầu máy.
Máy tạo hạt nhựa thiết bị làm mát:
Sau khi lớp đùn nhựa được hình thành, nó phải được làm mát và định hình ngay sau khi ra khỏi đầu máy, nếu không sẽ bị biến dạng dưới tác dụng của trọng lực. Phương pháp làm mát thường là làm mát bằng nước và được chia thành làm nguội nhanh và làm nguội chậm tùy theo nhiệt độ nước. Làm nguội nhanh là làm mát trực tiếp bằng nước lạnh. Làm nguội nhanh có lợi cho việc định hình lớp phủ đùn nhựa.
Tuy nhiên, đối với polyme kết tinh, do làm nguội nhanh, dễ tồn tại ứng suất bên trong lớp đùn, dẫn đến nứt trong quá trình sử dụng. Lớp nhựa được làm nguội nhanh. Làm nguội chậm là để giảm ứng suất bên trong của sản phẩm. Nước ở các nhiệt độ khác nhau được đặt trong bể nước làm mát để làm nguội dần sản phẩm. Quá trình đùn PE và PP được thực hiện bằng cách làm nguội chậm, tức là qua nước nóng, nước ấm và nước lạnh. Ba giai đoạn làm mát.
Quy trình tái chế nhựa thải là:
tái chế - nghiền - làm sạch - sấy khô - tạo hạt - đùn (sản phẩm mới), trong đó dây chuyền tạo hạt chiếm một phần quan trọng trong quy trình tái chế nhựa.
Dây chuyền này đã được nâng cấp nhiều lần và có các đặc điểm như năng suất lớn, tổn thất thấp, tỷ lệ hỏng hóc thấp, vận hành dễ dàng và chi phí thấp. Dây chuyền tạo hạt có nhiều phương pháp gia nhiệt, có thể được thiết kế theo công suất điện và chi phí của khách hàng, và dựa trên vật liệu và sản lượng của khách hàng, cung cấp cho khách hàng những dây chuyền chất lượng, hợp lý.
