塑料造粒机的主机是一台挤出机，由挤出系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发展可再生资源，变废为宝。
1. 挤出系统 挤出系统由料斗、机头组成，通过挤出系统塑化成均匀熔体，并在工艺压力下由螺杆连续挤出。
(1) 塑料造粒机螺杆：
它是挤出机最重要的部件，直接关系到挤出机的应用范围和生产率。采用高强度、耐腐蚀的合金钢制成。
(2) 塑料造粒机机筒：
它是一个金属圆筒，通常由高耐热、高抗压强度、强耐磨性和耐腐蚀性的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并连续均匀地将胶料输送到成型系统。一般机筒的长度为其直径的15至30倍，以使塑料充分加热并完全塑化。
(3) 塑料造粒机料斗：
料斗底部装有切断装置，用于调节和切断料流。料斗侧面装有视孔和校准计量装置。
(4) 塑料造粒机机头与模具：
塑料造粒机机头由合金钢内套和碳钢外套组成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳地导入模套，并赋予塑料必要的成型压力。
塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定流道通过机头颈部流入机头成型模具，模芯套适当配合形成截面递减的环形间隙，使塑料熔体在芯线周围形成连续致密的管状包覆层。为保证塑料在机头内的流道合理，消除积料死角，常设置分流套。为消除塑料挤出时的压力波动，还设有带均压环的机头，并配备模具校正调整装置，便于调整和校正芯线与模套的同心度。
2. 传动系统 传动系统的功能是驱动螺杆。挤出过程中供给螺杆所需的扭矩和转速，通常由电机、减速器和轴承组成。
