塑料如今在我们的生活中无处不在，从键盘、手机壳、手中的笔、购物袋到小风扇、水桶、洗脸盆等，但你是否想过它们的制造过程是怎样的？
塑料的生产主要分为三个阶段：成型前的准备、注塑成型过程和塑料件的后处理。
成型前的准备
1. 塑料由石油制成；
2. 将开采的原油运输到石油加工厂进行脱水和脱盐。
3. 蒸馏后产生各种燃料油，如汽油、煤油、柴油等。
4. 塑料的原料是一种称为石油的裂解过程。
5. 首先制备乙烯、丙烯等原料气体，然后进行加成聚合，生产聚乙烯和聚丙烯等材料，也称为树脂。
6. 通过热处理制成聚乙烯塑料和聚丙烯塑料。
注塑成型过程
送料-塑化-注射-保压-冷却-开模
塑料成型是塑料加工的关键。成型方法有三十多种，主要是将各种形态的塑料（粉末、颗粒、溶液或分散体）制成所需形状的制品或坯料。
成型方法主要取决于塑料类型（热塑性或热固性）、初始形态、制品的形状和尺寸。加工热塑性塑料的常用方法包括挤出、注塑、压延、吹塑和热成型。加工热固性塑料通常使用压缩成型、传递成型和注塑成型。层压、模压和热成型是在平面上成型塑料。
塑料件的后处理
塑料件的后处理包括塑料制品生产表面的修饰。这一步的目的是美化塑料制品表面，通常包括：
机械修饰，即使用锉刀、磨削、抛光等工艺去除零件上的毛刺并修正尺寸；
精加工，包括在制品表面涂漆、用溶剂增亮表面、在制品表面覆盖图案薄膜；
着色，包括涂装、印刷和烫印；金属镀覆，包括真空镀膜、电镀和化学镀银。
塑料加工中的烫印是在热和压力下将烫印膜上的彩色铝箔层（或其他图案薄膜层）转移到制品上。许多家用电器、建筑产品、日用品等都采用这种方法获得金属光泽或木纹等图案。
实际上，最后一步是回收使用过的塑料。我们拥有专业的塑料回收生产线来实现这一步骤的目的。
