一些客户反映，塑料造粒机生产的塑料颗粒出现黑点，尤其是有色和浅色产品，严重影响外观。这是为什么呢？其实，黑点的出现是一种常见的生产现象，即塑料回收造粒机中的碳化现象。
为什么塑料颗粒会碳化？
由于塑料熔体对金属有很强的粘附性，每次停机时无法完全排除，因此总有一层薄薄的塑料熔体牢固地粘附在挤出机的料筒、机头内壁和螺杆上，为后续碳化留下隐患。
停机后，设备仍处于高温状态，待下次加热时，残留的塑料长时间处于高温中，逐渐变黄、焦化，形成碳化物。
按照常规停机方法，机头模口和进料口两端未采取有效密封措施，导致空气进入机内产生氧化，为碳化提供了有利条件。
避免碳化的方法
遇到这种情况时，工作人员应迅速清理塑料回收造粒机中的碳化物。对于普通塑料造粒机，可使用较硬的塑料或添加白矿油进行清洗，温度应提高10~15°C。
对于能够塑化超高分子量聚乙烯（UHMW）塑料的大中型挤出机，可使用UHMW塑料或其回料配合白矿油进行清洗。由于超高分子量塑料硬度较好，加上温度较高，清洗对象会软化，从而易于脱落，有利于碳化物被塑料熔体带出。
在清洗过程中，塑料挤出机的速度在低速和高速之间反复切换数次。在运行过程中可反复停机、重启数次，以进一步提高清洗效果。
当熔体中的黑点明显减少时，改用普通塑料清洗直至干净，逐渐调整到合适温度，即可正常生产。
