塑料颗粒机控制系统包括加热系统、传动系统、冷却系统和工艺参数测量系统，主要由电器、仪表和执行器（即控制面板和工作站）组成。塑料颗粒机控制系统的主要功能是对主辅驱动电机进行控制和调节，使输出的速度和力满足工艺要求，并能实现主辅协调；对塑料成型机的温度、压力和流量进行检测和调节；实现整机的控制或自动控制。
挤出装置的电气控制大致分为驱动控制和温度控制两部分，实现挤出过程中的温度、压力和冷却控制。
1、塑料颗粒机主机温度控制
塑料电线电缆绝缘和护套挤出的特点是基于热塑性变形的粘性流动。除了所需的塑料颗粒机螺杆和外部加热料筒外，塑料熔体被挤出，螺杆挤出塑料本身也会发热，因此应综合考虑主机的温度要求。因此，不仅应考虑加热器的通断，还应考虑冷却热螺杆的因素。塑料颗粒机要求正确合理地确定测温元件热电偶的位置和安装方式。从温度控制仪表读取的读数应能反映元件的实际温度。温度控制仪表的精度和系统应良好匹配，整个塑料颗粒机温度控制系统的稳定性应能满足各种塑料挤出温度的要求。
2、塑料颗粒机螺杆转速控制
塑料造粒机调节螺杆转速和稳定性的一个重要技术要求是主机传动。螺杆转速直接决定了产品的产量和速度。要在正常生产中实现高产，必须达到塑料颗粒机螺杆转速要求的速度。由于转速的波动会引起挤出质量的波动，如果牵引线速度不变，电缆直径就会发生变化。
3、塑料颗粒机直径控制
如上所述，为保证产品电缆的直径，除了需要控制芯线尺寸公差、挤出温度、螺杆转速和牵引装置外，还应确保线速度和外径测量的控制。在塑料颗粒机设备中，应随时检测电缆外径，通过误差信号反馈调整牵引或螺杆转速，使直径符合要求。
