工业橡胶地砖制造机，用于高密度生产

全球对健身房、游乐场及工业区可持续铺面材料的需求，已将再生橡胶转变为高利润商品。SL-120T Pro精密硫化系列专为弥合再生原料与高端成品之间的差距而设计。该橡胶地砖硫化机通过集成高压液压系统与先进热控技术，将轮胎回收线中获取的橡胶颗粒与纤维加工成耐用、可直接上市的地面解决方案。

橡胶地砖制造机的先进工程结构

与入门级设备不同，SL-120T Pro专注于结构刚性与压力精度。该机通过四根Φ160mm活塞油缸提供1.2MN（120吨）的额定锁模力。这种高压环境对于确保橡胶地砖的密实度、防止气穴产生，以及保证成品地砖符合国际安全与耐磨标准至关重要。

1100 x 1100 x 60 mm 的热压板专为均匀热分布而设计。系统最高加热温度可达 200°C，确保胶粘剂（胶水）与橡胶颗粒在整个地砖表面完美粘合，无论您生产的是 500x500mm 还是 1000x1000mm 规格的产品。

橡胶地砖成型机的最终产品

特氟龙涂层模具技术

橡胶地砖生产的主要瓶颈在于脱模所需的人工操作。我们的专用模具采用特氟龙镀层工艺，具有显著的竞争优势：

• 不粘操作：特氟龙涂层无需在每个循环前使用脱模剂。这降低了耗材成本，并防止了化学物质在地砖表面积聚。
• 可调厚度：每套模具均配备调节工装，可生产四种特定厚度：15、20、25和30毫米。
• 便捷操作：滑轨设计减轻了操作人员的体力负担，使重型模具能够以最小阻力移入和移出加热层。

橡胶地砖成型机的优化工作流程

生产效率取决于周期时间和纯度。SL-120T Pro 采用加热、成型与硫化的同步循环工艺。为达到最佳效果，生产遵循严格的技术流程：

• 原料准备：使用 250# 橡胶粉混合机（4kw，18r/min），将颗粒与颜料和粘合剂混合 4-6 分钟。
• 双层铺设：面层铺设 0.6-1mm 精细彩色颗粒，底层铺设 1-4mm 粗颗粒（通常直接来自轮胎回收线的回收料），以优化材料成本。
• 精准硫化：将模具放入压机，PLC 系统管理 3-8 分钟的硫化周期，工作压力为 20Mpa。

技术规格：SL-120T Pro 系列

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