开创性废塑料水环切粒机

在废塑料造粒过程中，最常用的造粒方法有两种。一种是将挤出的塑料条在水槽中冷却，然后通过塑料切粒机的滚刀切成颗粒；另一种是使用水环模面切粒机。由于水环造粒系统具有诸多优势，水环造粒机越来越受到塑料回收加工行业从业者的青睐。模面切粒机切出的塑料颗粒外形圆润、均匀、美观。同时，与传统切粒机相比，水环造粒系统节省场地面积和人工成本，且废料更少。

什么是PP PE塑料水环造粒机？

塑料水环造粒机是塑料颗粒生产线中的一种设备，适用于大多数热塑性塑料的造粒。模面造粒系统是指废PP塑料或PE塑料刚从模面挤出时即被切成颗粒。由于塑料材料在高温状态下被切粒，模面切粒设备也是一种热切形式。生产出的塑料颗粒被抛入高速旋转的水流中，随后送入脱水设备。

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适用材料

模面切粒机适用于PP薄膜、PP编织袋、PP吨袋料、PE薄膜、PP/PE破碎料。

为什么塑料回收线需要水环切粒系统？

• 光滑均匀的塑料颗粒。 模面切粒回收机采用热切水冷方式，塑料颗粒光滑圆润，形状均匀无气孔。均匀的颗粒为后续产品的生产加工质量以及成本费用控制带来极大便利；

• 颗粒尺寸可调。由于模面切粒挤出机的电机采用变频调速，切粒速度可调，因此可通过调整切刀速度来调节颗粒大小，满足客户要求。

• 节省空间。水环切粒机在使用过程中，无需传统切粒工艺所需的冷却水槽，占地面积小，节省空间。

• 连续运行，节省人力。水环切粒系统通常与快速换网器配合使用。换网时不存在断条问题，且不影响后续切粒，从而减少了废料的产生和工人的劳动成本。

• 操作简便，运行成本低。水环模面切粒机设计紧凑，运行成本低，启动程序简单。

• 生产效率高。水环模面切粒机有多种产量可供选择，100-1000kg/h。

水环造粒机的组成

水环造粒机主要包括水环造粒模具、造粒系统、水环造粒罩、加热器、水泵、变频器、循环冷却池。该设备可与脱水机配套使用。模头采用模具钢制造，其余部件采用不锈钢制造。可根据客户要求定制各种水环造粒系统。

模面切粒回收机视频

水环造粒机操作流程

塑料挤出机出料模头挤出的长条料条，在离开模头后立即被旋转切刀切断。塑料颗粒被抛向紧贴造粒罩内腔高速运转的区域，并受到水的初步冷却。随后水流将塑料颗粒送入干燥机，再送至物料冷却设备，至此塑料颗粒加工完成。

水环造粒系统中用于冷却和输送的水不与模头接触。由于模头周围形成水环，模头不与冷却水直接接触。这一特性确保了模头温度的均匀性，因此即使产量较低，模头出料仍能保持正常。旋转切刀切断熔融料条，并在离心力作用下将炽热的熔融颗粒抛入循环水中。水流将颗粒带出造粒罩。